全球網站:

產品知識

金剛砂磨料的粒度、硬度和強度

發(fā)布日期：2015-04-13  瀏覽次數(shù)：   文章來源：銳石公司

導讀：今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強度三個概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強度選擇：　　一、磨料的粒度　　磨料的粒度指的是
今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強度三個概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強度選擇：
　　一、磨料的粒度
　　磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數(shù)用每一英寸篩網長度上的網眼數(shù)目表示，其標志是在粒度號數(shù)的數(shù)字右上角加“#”符號。比如240#，是指每一英寸篩網長度上有240個孔，粒度號的數(shù)值越大，表明磨粒越細小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號數(shù)是以顆粒的實際尺寸來表示的，其標志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個字母“W”。有時也可將其折合成篩孔號。例如W20，是表示磨料顆粒的實際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號為500#。
　　在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在麗都組成中占有較大的比例。實踐證明：經過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對研磨工件的質量不利外，而且還會降低研磨效率，應在粒度組成中盡量減少它們的數(shù)量。因此，從研磨的效率和工作的質量來說，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。
　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的粒度選擇：
　　砂輪粒度是磨粒大小的量度。
　　砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差;用細料度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低。總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。
　　粗 磨：荒磨鋼錠、鍛鑄件、皮革木材、切斷鋼坯等，適用12#-30#
　　半 精 磨：用于平面、外圓、內圓、無心磨等粗磨加工，適用36#-54#
　　一般精磨：用于內圓、外圓、平面、無心、工具磨床及各種專用磨床等，適用60#-100#
　　精 磨：用于精磨、珩磨、螺紋等，適用120#-W20
　　超 精 磨：精研磨、超精磨、鏡面磨等，適用W20以細
　　二、磨料的硬度
　　磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結劑粘結磨料在受外力時的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實現(xiàn)的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強。
　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的硬度選擇：
　　砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。
　　磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。
　　磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應選得軟一些。
　　磨削導熱性差的材料，應選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導熱系統(tǒng)低，磨削區(qū)溫度不易散去。
　　切入磨削外圓比縱向進給磨削外圓所選用磨具硬度軟些，以避免燒傷工件。
　　成型磨削和磨削斷續(xù)表面時，磨具硬度要選高些，以保證工件的正確幾何形狀。
　　平面磨削時磨具硬度應選軟些，端面磨比圓周磨削時，磨具硬度應選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。
　　內圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些。內圓磨削時，磨具線速度低，所以硬度要選高一些。
　　刃磨刀具時，選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時，工件散熱條件差，易產生燒傷、裂紋，一般在H-L時選用。
　　高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因為砂輪在高速旋轉下獲得的"動力硬度"高，故硬度應低些。
　　用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。
　　三、磨料的強度
　　磨料的強度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應具有足夠的強度，才能更好地進行研磨加工。
　　在了解了磨料的粒度、硬度和強度后我們來看下金剛砂磨料的選用范圍：
　　棕剛玉，代號A，色澤棕褐，硬度高、韌性大、價格低、應用廣泛。適用于普通鋼材的磨削、自己磨削，粗磨削。也可磨抗拉強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削、切斷、自由磨削。
　　白剛玉，代號WA，色澤白，硬度高于棕剛玉，韌性低，磨削性能好，磨削熱量小。適用于淬火鋼、高速鋼等強度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺紋、齒輪及薄壁零件的加工。
　　銘剛玉，代號PA，色澤桃紅或玫瑰紅，磨粒切削刃鋒利、梭角保持性好、耐用度較高，比白剛玉韌性高。適用于成型磨削，刀具、量具、儀表零件、螺紋工件等零件的精密磨削，以及其它各種高光潔度的表面加工。
　　綠碳化硅，代號GC，色澤綠，硬度高僅次于碳化硼和金剛石，性脆、磨粒鋒利、具有導熱性。適用于磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。
　　黑碳化硅，代碼C，色澤黑，硬度比剛玉類高、脆性大、韌性較低。適用于加工抗張強度低的金屬及非金屬材料，如：鑄鐵、黃銅、鋁、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡膠、皮革、塑料等。
　　好了，相信經過我們的詳細介紹，您已經對磨料的粒度、硬度、強度和金剛砂磨料粒度、硬度、強度的選擇有了一個很好地了解了吧。

相關閱讀

剛玉制砂生產流程

原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土，經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。

專題推薦

您可能對以下信息感興趣？

黑碳化硅 | 綠碳化硅 | 單晶剛玉 | 半脆剛玉 | 鍍衣棕剛玉 | 微晶剛玉 | 白剛玉_白剛玉微粉 | 棕剛玉 | 鋁礬土