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棕剛玉冶煉工藝的操作過程三個步驟介紹

發(fā)布日期:2019-04-11  瀏覽次數(shù):   文章來源:銳石公司

導(dǎo)讀:  棕剛玉冶煉工藝的操作過程主要分為三個步驟:爐膛開爐,冶煉和精煉。以下是對這三個步驟的詳細介紹。  開爐操作包括預(yù)
     棕剛玉冶煉工藝的操作過程主要分為三個步驟:爐膛開爐,冶煉和精煉。以下是對這三個步驟的詳細介紹。

  開爐操作包括預(yù)爐準(zhǔn)備,電弧啟動,陰燃爐,控制等。當(dāng)控制操作開始并且工作電壓改變時,開爐操作結(jié)束。

  冶煉操作是指在打開操作后轉(zhuǎn)移到冶煉階段,大部分剛玉電爐操作時間是冶煉操作階段。它是正常使用的額定功率,根據(jù)輸入功率控制進料量,并且電荷適度反應(yīng)并完全熔化。當(dāng)所有電荷都放入爐中進行低壓操作時,熔煉操作結(jié)束。

  精煉操作意味著在熔煉的后期完全加入了裝料,并且它從低壓轉(zhuǎn)移到精煉操作。精煉階段的主要任務(wù)是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量,提高爐子溫度,盡可能將爐料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,并完成精煉操作直至停機。

  剛玉熔煉在短爐還原電爐中進行,該電爐通過電能提供熱量以熔化原料并使還原反應(yīng)進行。

  熔煉過程中的還原反應(yīng)在氧化鋁熔化后進行,還原劑是固體碳。由反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳氣體在爐口燃燒并逸出。

  在鋁土礦熔化并還原后,它變成剛玉熔化。熔煉完成后,它冷卻下來形成一個剛玉玻璃料。

  冶煉剛玉熔塊

  電爐中鋁土礦的冶煉過程在很大程度上是在很大程度上進行的。它是熔化的一部分,是反應(yīng)的一部分,也是其中的一部分。這也是冶煉過程間歇取樣和淬火的原因。

  剛玉磨料的造粒過程是將合格的剛玉塊壓碎成顆粒狀,并根據(jù)一定的尺寸范圍分成各種不同的尺寸,并將磨料中的鐵分離,以滿足各種磨具的不同要求需要磨削要求。

  目前,普通磨料加工設(shè)備主要采用選礦和破碎設(shè)備。與其他原料或礦石的破碎相比,磨料的加工具有以下特點:

  1.普通礦石或材料通常更容易破碎。通常,抗壓強度很少超過10000Pa,但是剛玉磨料的抗壓強度高達73000Pa或更高,這是一種難以破碎的硬質(zhì)材料。

  2.在成品尺寸方面。濃縮器的要求不是很嚴格,通常只需要小于一定的顆粒尺寸,但磨料加工對最終產(chǎn)品的顆粒尺寸有嚴格的要求。磨料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸范圍為0.5。 --5.6mm磨料分為4#240 ## 27粒度數(shù); 0.5-635μm的微粉磨料分為14個數(shù)字。每種粒度磨料都具有嚴格的粒度組成要求。

  3.對磨料顆粒需要更多的角形。根據(jù)不同的目的,磨料顆粒需要形成為同種型或針狀。但是,不處理其他材料。

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原料:礬土生礦石
設(shè)備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機、化驗設(shè)備
成品:耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
磨料:F12-F1200
原理:生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土,經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子,通過磨粉機和磁選設(shè)備進行成品加工。

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